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聚晶拉絲模具損壞的原因

發(fā)布時間：

2020-09-18

聚晶拉絲模具由硬質(zhì)合金制成，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬和耐磨的作用。鈷是粘結(jié)金屬，也是合金韌性的來源。因此，與其他模具相比，聚晶拉絲具有以下特點(diǎn)：耐磨性高，拋光性好，附著力低，摩擦系數(shù)低，能耗低，耐腐蝕性高。這些特性使硬質(zhì)合金拉絲模具具有廣泛的加工適應(yīng)性。

但是如果不好好保護(hù)它，聚晶拉絲的使用壽命會變得較短。因為線材或鋼絲甚至鋼筋在穿過拉絲模后都會發(fā)生變化。它是一種冷拉鋼絲，其直徑小于原始鐵絲或鋼絲的直徑，聚晶拉絲模具通常在重復(fù)使用過程中會磨損。為了延長模具的使用壽命，我們將分析拉絲模具快速損壞的原因，因為避免這些原因可以有效地延長拉絲模具的使用壽命，讓我們來看一下。

1、聚晶拉絲模具毛坯和模具鋼套的不對稱鑲嵌，鑲嵌的硬質(zhì)合金鋼套的不均勻分布或縫隙，在拉絲過程中容易導(dǎo)致U形裂縫。

2、聚晶拉絲模具毛坯處于激光鉆孔工藝中。在此過程中，燒結(jié)痕跡不會被清理或加熱不均勻，這將導(dǎo)致金剛石層中的金屬催化劑和粘合劑聚集在一起，容易在拉絲過程中產(chǎn)生凹陷。

3、聚晶拉絲模具通過設(shè)計不合理，入口潤滑面積大如果開孔過小而凝固區(qū)域過長，則會造成潤滑不良，導(dǎo)致模具磨損甚至碎裂。

找到這些原因并制定相對應(yīng)的對策可以有效地延長聚晶拉絲模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。